Mengplastis dan mencampurkan getah

x
Seperti yang kita sedia maklum, industri pemprosesan getah adalah kerja teknikal yang sangat khusus. Ia bukan sahaja memerlukan kakitangan teknikal untuk mempunyai tahap perniagaan yang tinggi, tetapi juga harus mempunyai pengetahuan yang luas tentang disiplin lain. Sentiasa mencerna dan menyerap teknologi baharu, proses baharu dan bahan mentah baharu industri getah di dalam dan luar negara. Hanya dengan cara ini formula yang lebih menjimatkan dengan prestasi keseimbangan komprehensif terbaik boleh direka bentuk.
Walau bagaimanapun, ini hanya separuh daripadagetahpemprosesan, dan separuh lagi dilakukan oleh pengendali. Sekiranya terdapat formula yang baik, tiada pengendali yang berjaya menyelesaikan satu siri proses seperti batching, mixing, extrusion, calendering dan vulcanization. Maka sebagus mana pun formula itu, ia tidak dapat menghasilkan produk yang bagus. Oleh itu, meningkatkan tahap operasi pengendali adalah jaminan kukuh untuk meningkatkan kualiti produk. Hanya gabungan sempurna juruteknik dan pengendali boleh menjadikan industri pemprosesan getah negara saya meningkat ke tahap yang baharu.
Melalui lebih sepuluh tahun pengalaman kerja praktikal, penulis memfokuskan kepada penggunaan kilang terbuka untuk pengplastikan dan pencampuran getah.
1. Pengplastisan getah
Bagi produk getah, getah mentah dikehendaki mempunyai tahap keplastikan tertentu. Sebagai contoh, keplastikan getah mentah diperlukan sekitar 0.25 hingga 0.35 untuk getah keluaran industri acuan. Keperluan keplastikan untuk kalendar, penyemperitan, gam span, lendir dan bahan getah lain adalah kira-kira 0.4 hingga 0.6. Jika lif plastik tidak mencapai keplastikan yang diperlukan, ia akan membawa kesukaran besar kepada pencampuran, dan pada masa yang sama, kualiti produk tidak dapat dijamin. Oleh itu, getah mentah dengan kelikatan Mooney yang tinggi mesti dikunyah untuk mendapatkan keplastikan yang diperlukan untuk memastikan kelancaran proses seterusnya. Jika keplastikan terlalu tinggi atau terlalu rendah, apakah kesan buruk terhadap pemprosesan dan produk getah? Sekiranya getah mentah tidak cukup bercampur dan keplastikan tidak memenuhi keperluan, pencampuran akan menjadi sukar, dan fenomena roll off akan berlaku; selain itu, pengecutan sebatian getah akan berlaku. kadar meningkat. Jika getah mentah diplastikan secara berlebihan, kekerasan dan kekuatan tegangan getah campuran akan berkurangan, dan rintangan terhadap penuaan medium akan berkurangan. Oleh itu, adalah sangat penting untuk melakukan kerja yang baik dalam pemplastikan getah mentah mengikut keperluan produk yang berbeza.
Tidak semua getah mentah perlu dikunyah. Ini bergantung pada ciri pengunyahan getah, kelikatan Mooney, dll. Dalam keadaan biasa, kelikatan Mooney (ML100℃1+4) di bawah 80 tidak perlu dikunyah kecuali untuk sebatian getah tujuan khas, dan ia boleh dicampur dengan beberapa hantaran nipis sebelum dicampur. Getah mentah dengan kelikatan Mooney (ML100℃1+4) melebihi 80 perlu dikunyah, tetapi ini tidak berlaku sepenuhnya. Sebagai contoh, walaupun kelikatan Mooney fluorogetah ialah 65-180, rantai molekulnya bersifat tegar dan stabil. Selepas masa yang lama pengplastikan, kelikatan getah mentah bukan sahaja berkurangan sangat sedikit, tetapi kadangkala meningkat. Oleh itu, fluorogetah boleh terus dicampur tanpa pengunyahan.
Dari perspektif industri pemprosesan getah domestik, produk pemplastikan utama ialah getah asli tak tepu dan nitril kerasgetah. Untuk pelekat EPDM, butil, neoprena, cis-butadiena dan akrilat, jika ia digunakan untuk produk acuan, ia tidak perlu dikunyah dan boleh dicampur terus. Tetapi untuk produk calendered, extruded dan span, untuk memastikan kadar pengecutan produk adalah kecil dan permukaan produk licin, walaupun getah mentah boleh dicampur tanpa pengunyahan, pengunyahan berbilang peringkat perlu dijalankan. untuk meningkatkan keplastikan getah mentah. Menghasilkan produk yang berkualiti. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, getah butadiena lembut yang diimport dari luar negara, seperti nitril Jepun 240S, CKH-26 Rusia, dll., mempunyai nilai kelikatan Mooney yang rendah. Secara amnya, tidak perlu mengunyah, tetapi mencampurkan terus.
Perkara berikut akan mempercepatkan kaedah pengplastikan dan langkah berjaga-jaga getah asli dan getah nitril.
Oleh kerana kelikatan Mooney yang tinggi dan kekuatan mekanikal yang tinggi, getah asli amat sukar untuk dicampur jika ia tidak dikunyah (di sini merujuk terutamanya kepada getah kepingan salai 1# ~ 5#). Oleh itu, getah asli mesti dikunyah sebelum dicampur untuk mendapatkan keplastikan yang sesuai.
Kerana getah asli adalah getah kristal, terutamanya pada musim sejuk, jika penghabluran tidak dikeluarkan, ia akan membawa kesukaran yang besar untuk memotong getah dan merosakkan peralatan. Oleh itu, sebelum memotong gam, perlu membakar gam. Gam penaik biasanya dijalankan di dalam bilik pengeringan gam, suhunya kira-kira 60 ℃, dan masanya ialah 48 jam.
Selepas getah mentah dikeluarkan dari bilik pengeringan, mula-mula keluarkan kekotoran pada permukaan getah mentah, dan kemudian gunakan mesin pemotong getah untuk dipotong menjadi kepingan kecil kira-kira 5 kg untuk digunakan. Adalah lebih baik untuk memisahkan blok gam dengan agen pelepas untuk mengelakkan melekat antara satu sama lain dan memastikan ia bersih. Blok getah yang dipotong perlu dipecahkan, dan kilang biasanya dijalankan pada mesin pembancuh getah. Mengambil pembancuh getah 14 inci sebagai contoh, mula-mula kecilkan penyekat (permukaan kerja menyumbang kira-kira 2/3 daripada panjang penggelek), dan laraskan jarak penggelek (0.5mm), untuk mengelakkan pembancuh getah daripada terbeban dan menyebabkan " trip†dan merosakkan peralatan. Kemudian letakkangetahblok ke dalam mesin pembancuh getah satu demi satu hujung kon besar, dan jumlah gam adalah kira-kira 20 kg. Semasa memuatkan gam, anda harus menghadap mesin pembancuh ke sisi atau berdiri di sisi mesin pembancuh untuk mengelakkan gam daripada keluar dan mencederakan orang, dan pada masa yang sama hidupkan air penyejuk. Getah mentah yang pecah harus dikunyah dalam masa, dan tidak boleh diletakkan untuk masa yang lama. Kerana masa parkir yang lama, getah mentah akan melekat semula menjadi bola. Lebih menyusahkan untuk memotong dan memecahkan gam semula.
Apabila memplastikan, masukkan getah mentah ke dalam plasticizer, dan biarkan ia jatuh terus ke dalam dulang bahan melalui jarak gulungan, tanpa membalut gulungan. Ia diulang selama kira-kira 30 minit, dan suhu gulungan dikawal di bawah 50°C. Sekiranya suhu terlalu tinggi, fenomena keplastikan palsu akan berlaku (apabila getah plastik telah sejuk, fenomena pemulihan akan berlaku). Untuk mengelakkan fenomena ini, semakin rendah suhu roller, semakin baik, dan peningkatan daya ricih mekanikal adalah kondusif kepada kemerosotan makromolekul getah, untuk mendapatkan kesan plasticizing.
Dalam sepuluh minit pertama selepas permulaan pengunyahan, kesan pengunyahan getah asli sangat jelas. Peningkatan keplastikan semakin perlahan dari semasa ke semasa. Sekiranya pencampuran dihentikan pada masa ini, ia akan dipantulkan dengan cepat semasa pencampuran: sebatian plastik tidak mudah untuk membalut gulungan, walaupun gulungan itu dibalut, permukaannya tidak licin, dan serbuk tidak boleh ditambah. Pada masa ini, getah yang diplastikan hendaklah ditipis semula dan diplastikan. sehingga keputusan yang memuaskan diperolehi.
Daripada situasi di atas, walaupun lanjutan masa berterusan, peningkatan keplastikan getah asli tidak begitu ketara seperti dalam sepuluh minit pertama. Tetapi ini tidak bermakna bahawa hanya sepuluh minit plastik akan dilakukan. Sebaliknya, pemplastikan berikutnya adalah perlu. Jika tidak, keamatan buruh akan meningkat dan masa bancuhan akan dipanjangkan semasa mencampurkan, dan kualiti getah campuran tidak dapat dijamin.
Tahap pengplastikan dan kualitinya boleh diperhatikan oleh mereka yang mempunyai pengalaman operasi melalui mata kasar. Permukaan getah mentah yang diplastiskan licin dan lut sinar. Pada masa ini, getah mentah pada dasarnya telah mencapai keplastikan. Jika anda tidak berpengalaman, anda juga boleh melonggarkan jarak gulungan (2 hingga 3 mm) untuk membalutnya di sekeliling gulungan hadapan. Jika permukaan getah mentah tidak licin bermakna pengunyahan tidak mencukupi. Jika permukaannya licin bermakna pengunyahan itu bagus. Sudah tentu, jika pengplastikan tidak mencukupi, ia mesti diplastik semula sehingga kesan pengplastikan yang memuaskan diperolehi.
Jarak gulung getah mentah yang diplastiskan dilonggarkan kepada 2-3mm untuk helaian bawah. Filem ini adalah 80 cm panjang, 40 cm lebar dan 0.4 cm tebal. Sejukkan secara semula jadi, dan kemudian gunakan agen penghalang. Anda juga boleh terus menggunakan penimbang untuk menimbang jumlah getah campuran yang diperlukan. Getah mentah yang diplastikan biasanya digunakan selepas diletakkan selama 8 jam.
Getah nitril, di sini terutamanya merujuk kepada getah nitril keras, kelikatan Mooney awal adalah 90 hingga 120, dan keplastikan dan prestasi proses adalah sangat lemah. Jika ia tidak dikunyah, pengadunan tidak boleh dijalankan. Getah mentahnya mempunyai keliatan tinggi dan penjanaan haba yang tinggi dalam pengplastikan, jadi pengplastikan amat sukar. Berbanding dengan getah asli, suhu pengplastikan getah nitril adalah lebih rendah daripada getah asli (kira-kira 40°C), dan kapasiti pemuatan adalah lebih kurang 15 kg (70% daripada getah asli). Apabila kandungan akrilonitril getah nitril meningkat, pencampuran menjadi lebih mudah. Dalam keadaan biasa, nitril-26, nitril-40, sebatian getah nitril ini digunakan untuk produk acuan, boleh diplastiskan untuk tempoh kira-kira 40 minit. Getah nitril dengan keperluan khas perlu menjalani pengunyahan berbilang peringkat untuk mendapatkan keplastikan yang memuaskan. Untuk nitril-18, selepas tempoh pengunyahan, keplastikan hanya kira-kira 0.18, yang terlalu rendah untuk produk getah, dan pengunyahan berbilang peringkat mesti dijalankan. Selepas 35 minit pemplastikan, getah nitril-18 mempunyai keplastikan kira-kira 0.23, yang pada asasnya memenuhi keperluan pemprosesan.
Kaedah pengplastikan getah nitril dan pengplastikan getah asli pada asasnya adalah sama. Kaedah laluan nipis suhu rendah dan kaedah pemplastikan bersegmen biasanya digunakan. Permukaan getah mentah yang diplastiskan licin dan berkilat, dan tiada lubang besar atau kecil pada permukaan selepas dibalut.
Dalam proses pengplastikan, terdapat banyak faktor yang mempengaruhi kesan pengplastikan getah mentah. Tetapi bagi pengendali khusus, ia tidak lebih daripada pengaruh suhu, jarak gulung, masa, kapasiti pemuatan getah dan kecekapan operasi mesin pembancuh getah.
Amalan telah membuktikan bahawa lebih rendah suhu roll, lebih baik kesan plasticizing. Walau bagaimanapun, dalam operasi sebenar, penyejukan roller dihadkan oleh pelbagai sebab objektif, dan adalah mustahil untuk mencapai kesan yang diingini sepenuhnya. Oleh itu, kaedah plasticizing bersegmen sering digunakan untuk mengimbangi kekurangannya. Peranti rangka memanjat peredaran udara sejuk juga boleh digunakan untuk mempercepatkan penyejukan filem dan meningkatkan kesan pemplastikan.
Lebih kecil jarak roll, lebih baik kesan plasticizing. Getah mentah disalurkan melalui penggelek dengan jarak gulung yang kecil. Di satu pihak, daya ricih getah mentah adalah besar, yang menjadikan makromolekul getah merosot dengan cepat; sebaliknya, semakin nipis filem itu, semakin cepat pelesapan haba. Ini memberi manfaat yang besar kepada kesan pengplastikan. Kami telah melakukan ujian perbandingan. Berbanding dengan jarak roll 0.5mm dan jarak roll 1mm, lebih besar jarak roll, lebih lama masa plasticizing, kira-kira 10 minit. Dan kualiti plasticizing tanpa jarak roll kecil adalah baik.
Begitu juga, jumlah gam yang dimuatkan juga secara langsung mempengaruhi kesan pengplastikan getah mentah. Boleh dibayangkan bahawa getah mentah dengan jumlah gam yang banyak akan melalui celah untuk masa yang lama. Dalam masa plasticizing yang sama, kesan plasticizing dengan sedikit gam adalah lebih baik daripada itu dengan jumlah gam yang banyak. Sesetengah pengendali tamak untuk kelajuan semasa pemplastikan, dan jumlah gam yang dimuatkan jauh lebih tinggi daripada keperluan yang ditentukan, yang sangat salah. Jika jumlah gam yang dimuatkan terlalu banyak, pertama sekali peralatan tidak dapat menanggungnya. Di bawah operasi beban berlebihan, sangat mudah untuk "trip" dan juga meningkatkan risiko kerosakan pada peralatan; tak bagus juga. Oleh itu, jumlah gam yang dimuatkan bergantung pada peralatan dan jenis gam, dan jumlah gam yang dimuatkan tidak boleh ditambah sewenang-wenangnya. Secara amnya, jumlah pemuatan getah sintetik adalah kira-kira 20% kurang daripada getah asli.
Sesetengah getah sintetik tidak stabil dalam kualiti semasa sintesis, dan kualiti setiap kepingan getah sangat berbeza. Seseorang yang mempunyai pengalaman operasi boleh melihat sepintas lalu kepingan getah mana yang mengambil masa yang agak singkat untuk pengplastikan, dan kepingan getah yang mengambil masa lebih lama untuk diplastiskan. Pengendali yang berpengalaman sering kurang memberi perhatian kepada konsep masa apabila plastik, dan bergantung pada kesan plastik. Bagi getah mentah yang berkualiti rendah, masa pengplastikan selalunya lebih lama daripada masa yang ditetapkan. Kami mempunyai pengalaman yang kurang matang. Mengambil nitril-26 sebagai contoh, jika blok getah mentah berwarna hitam, maka getah itu mudah untuk dikunyah. Jika getah mentah berwarna keputihan, ia tidak mudah untuk mengunyah. Sama ada kandungan akrilonitril dalam dua blok di atas adalah berbeza? Atau masalah lain semasa sintesis, kami tidak melakukan sebarang ujian dalam hal ini, jadi kami tidak boleh membuat kesimpulan. Semasa pengunyahan, getah mentah keputihan hanya merasakan bahawa "kelembapan" adalah besar, dan sukar untuk getah mentah melepasi jurang roll, yang meningkatkan masa mencampurkan. Jika masa bancuhan yang sama digunakan, pasti kualiti sebatian getah tidak baik. Getah EPDM domestik juga mempunyai masalah di atas. Getah mentah hitam mudah untuk membalut gulungan semasa mencampurkan, dan getah mentah putih lebih sukar untuk membalut gulungan. Untuk sesetengah getah mentah, ia mengambil masa kira-kira 20 minit untuk membalut gulungan, dan masa mencampurkan berpanjangan tanpa kelihatan.
2.Bancuhan getah
Pencampuran adalah salah satu langkah yang paling penting dan kompleks dalam pemprosesan getah. Ia juga merupakan salah satu yang paling terdedah kepada turun naik kualiti. Kualiti sebatian getah secara langsung mempengaruhi kualiti produk. Oleh itu, sangat penting untuk melakukan kerja bancuhan getah dengan baik.
Sebagai pembancuh getah, bagaimana untuk melakukan kerja membancuh getah dengan baik? Saya fikir sebagai tambahan kepada penguasaan ketat pengetahuan yang diperlukan bagi setiap jenis getah, seperti ciri-ciri pencampuran dan urutan dos, adalah perlu untuk bekerja keras, berfikir keras, dan mencampurkan getah dengan hati. Hanya dengan cara ini adalah peleburan getah yang lebih berkelayakan.
Untuk memastikan kualiti getah campuran semasa proses adunan, perkara-perkara berikut perlu dilakukan:
1. Semua jenis agen pengkompaunan dengan dos yang kecil tetapi kesan yang hebat harus dicampur sepenuhnya dan dicampur rata, jika tidak, sebatian getah akan hangus atau tervulkan tidak matang.
2. Pencampuran hendaklah dijalankan mengikut ketat peraturan proses pencampuran dan urutan penyusuan.
3. Masa bancuhan hendaklah dikawal dengan ketat, dan masa tidak boleh terlalu lama atau terlalu singkat. Hanya dengan cara ini keplastikan getah campuran boleh dijamin.
4. Jangan buang sejumlah besar karbon hitam dan pengisi sesuka hati, dan pastikan untuk menghabiskannya. Dan bersihkan dulang.
Sudah tentu, terdapat banyak faktor yang mempengaruhi kualiti getah kompaun. Walau bagaimanapun, manifestasi khusus adalah penyebaran tidak sekata agen pengkompaunan, semburan fros, hangus, dan lain-lain, yang boleh diperhatikan secara visual.
Penyerakan tidak sekata agen pengkompaunan Sebagai tambahan kepada zarah agen pengkompaunan pada permukaan sebatian getah, filem itu dipotong dengan pisau, dan terdapat juga zarah agen pengkompaunan dengan saiz yang berbeza pada keratan rentas sebatian getah. Kompaun dicampur sama rata, dan bahagiannya licin. Jika fenomena penyebaran tidak sekata agen pengkompaunan tidak dapat diselesaikan selepas penapisan berulang, getah penggelek akan dibuang. Oleh itu, pengadun getah mesti mematuhi peraturan proses dengan ketat semasa operasi, dan dari semasa ke semasa, ambil filem dari kedua-dua hujung dan tengah roller untuk melihat sama ada agen pengkompaunan tersebar sama rata.
Frosting, jika ia bukan masalah reka bentuk formula, maka ia disebabkan oleh susunan dos yang tidak betul semasa proses pencampuran, atau pencampuran tidak sekata dan penggumpalan agen pengkompaunan. Oleh itu, proses pencampuran perlu dikawal dengan ketat untuk mengelakkan berlakunya fenomena tersebut.
Hangus adalah salah satu masalah terpenting dalam proses pencampuran. Selepas bahan getah hangus, permukaan atau bahagian dalam mempunyai zarah getah masak anjal. Jika hangus sedikit, ia boleh diselesaikan dengan kaedah hantaran nipis. Jika hangus serius, bahan getah akan dikikis. Dari perspektif faktor proses, kepanasan sebatian getah dipengaruhi terutamanya oleh suhu. Jika suhu sebatian getah terlalu tinggi, getah mentah, agen pemvulkanan dan pemecut akan bertindak balas semasa proses pencampuran, iaitu hangus. Dalam keadaan biasa, jika jumlah getah semasa mencampurkan terlalu besar dan suhu roller terlalu tinggi, suhu getah akan meningkat, mengakibatkan hangus. Sudah tentu, jika urutan penyusuan tidak betul, penambahan serentak agen pemvulkanan dan pemecut juga akan mudah menyebabkan hangus.
Turun naik dalam kekerasan juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi kualiti sebatian. Sebatian dengan kekerasan yang sama selalunya bercampur dengan kekerasan yang berbeza, malah ada yang berjauhan. Ini disebabkan terutamanya oleh pencampuran yang tidak sekata bagi sebatian getah dan penyebaran yang lemah bagi agen pengkompaunan. Pada masa yang sama, menambah kurang atau lebih karbon hitam juga akan menyebabkan turun naik dalam kekerasan sebatian getah. Sebaliknya, penimbangan agen pengkompaun yang tidak tepat juga akan menyebabkan turun naik dalam kekerasan sebatian getah. Seperti penambahan agen pemvulkanan dan pemecut karbon hitam, kekerasan sebatian getah akan meningkat. Pelembut dan getah mentah ditimbang lebih banyak, dan karbon hitam kurang, dan kekerasan sebatian getah menjadi lebih kecil. Jika masa bancuhan terlalu lama, kekerasan sebatian getah akan berkurangan. Jika masa bancuhan terlalu singkat, sebatian akan mengeras. Oleh itu, masa bancuhan tidak boleh terlalu lama atau terlalu singkat. Jika pencampuran terlalu lama, sebagai tambahan kepada penurunan kekerasan getah, kekuatan tegangan getah akan berkurangan, pemanjangan semasa pecah akan meningkat, dan rintangan penuaan akan berkurangan. Pada masa yang sama, ia juga meningkatkan intensiti buruh pengendali dan menggunakan tenaga.
Oleh itu, pencampuran hanya perlu dapat menyebarkan sepenuhnya pelbagai agen pengkompaunan dalam sebatian getah, dan untuk memastikan sifat fizikal dan mekanikal yang diperlukan dan keperluan operasi kalendar, penyemperitan dan proses lain.
Sebagai pembancuh getah yang berkelayakan, bukan sahaja mempunyai rasa tanggungjawab yang kuat, tetapi juga mesti biasa dengan pelbagai getah mentah dan bahan mentah. Iaitu, bukan sahaja untuk memahami fungsi dan sifat mereka, tetapi juga untuk dapat menamakan nama mereka dengan tepat tanpa label, terutamanya untuk sebatian dengan rupa yang serupa. Contohnya, magnesium oksida, nitrik oksida dan kalsium hidroksida, karbon hitam tahan haus tinggi, karbon hitam penyemperitan cepat dan karbon hitam separa bertetulang, serta nitril-18, nitril-26, nitril-40 domestik dan sebagainya.
Campuran getah. Kebanyakan unit dan kilang menggunakan pembancuh getah terbuka. Ciri terbesarnya ialah ia mempunyai fleksibiliti dan mobiliti yang hebat, dan amat sesuai untuk mencampurkan varian getah yang kerap, getah keras, getah span, dll.
Apabila mencampurkan dengan kilang terbuka, susunan dos adalah amat penting. Dalam keadaan biasa, getah mentah dimasukkan ke dalam celah gulung di sepanjang satu hujung roda penekan, dan jarak gulung dikawal pada kira-kira 2mm (ambil pengadun getah 14 inci sebagai contoh) dan gulung selama 5 minit. Gam mentah dibentuk menjadi filem licin dan tanpa celah, yang dibalut pada roller hadapan, dan terdapat sejumlah gam terkumpul pada roller. Getah terkumpul menyumbang kira-kira 1/4 daripada jumlah keseluruhan getah mentah, dan kemudian agen anti-penuaan dan pemecut ditambah, dan getah itu dipindah beberapa kali. Tujuannya adalah untuk menjadikan antioksidan dan pemecut tersebar sama rata dalam gam. Pada masa yang sama, penambahan pertama antioksidan boleh menghalang fenomena penuaan haba yang berlaku semasa pencampuran getah suhu tinggi. Dan sesetengah pemecut mempunyai kesan pengplastikan pada sebatian getah. Zink oksida kemudiannya ditambah. Apabila menambah karbon hitam, jumlah yang sangat kecil perlu ditambah pada permulaan, kerana beberapa getah mentah akan keluar dari gulungan sebaik sahaja karbon hitam ditambah. Jika terdapat sebarang tanda off-roll, hentikan menambah karbon hitam, dan kemudian tambah karbon hitam selepas getah dililit di sekeliling roller dengan lancar semula. Terdapat banyak cara untuk menambah karbon hitam. Terutamanya termasuk: 1. Tambah karbon hitam di sepanjang panjang kerja roller; 2. Tambah karbon hitam ke tengah roller; 3. Tambahkan dekat satu hujung penyekat. Pada pendapat saya, dua kaedah terakhir untuk menambah karbon hitam adalah lebih baik, iaitu, hanya sebahagian daripada degumming dikeluarkan dari roller, dan adalah mustahil untuk mengeluarkan keseluruhan roller. Selepas sebatian getah dikeluarkan dari gulungan, karbon hitam mudah ditekan menjadi kepingan, dan ia tidak mudah untuk tersebar selepas digulung semula. Terutama apabila menguli getah keras, sulfur ditekan menjadi kepingan, yang amat sukar untuk disebarkan dalam getah. Kemasan semula atau hantaran nipis tidak boleh menukar tempat "poket" kuning yang wujud dalam filem. Pendek kata, apabila menambah karbon hitam, tambah lebih sedikit dan lebih kerap. Jangan ambil masalah untuk menuangkan semua karbon hitam pada roller. Peringkat awal menambah karbon hitam adalah masa terpantas untuk "makan". Jangan tambah pelembut pada masa ini. Selepas menambah separuh daripada karbon hitam, tambah separuh daripada pelembut, yang boleh mempercepatkan "makan". Separuh lagi pelembut ditambah dengan baki karbon hitam. Dalam proses menambah serbuk, jarak penggelek hendaklah dilonggarkan secara beransur-ansur untuk memastikan getah tertanam dalam julat yang sesuai, supaya serbuk secara semula jadi memasuki getah dan boleh dicampur dengan getah ke tahap maksimum. Pada peringkat ini, ia dilarang sama sekali untuk memotong pisau, supaya tidak menjejaskan kualiti sebatian getah. Dalam kes pelembut terlalu banyak, karbon hitam dan pelembut juga boleh ditambah dalam bentuk tampal. Asid stearik tidak boleh ditambah terlalu awal, ia mudah menyebabkan roll off, lebih baik menambahnya apabila masih terdapat sedikit karbon hitam dalam gulungan, dan agen pemvulkanan juga perlu ditambah pada peringkat seterusnya. Sesetengah agen pemvulkanan juga ditambah apabila masih terdapat sedikit karbon hitam pada roller. Seperti DCP ejen pemvulkanan. Jika semua karbon hitam dimakan, DCP akan dipanaskan dan cair menjadi cecair, yang akan jatuh ke dalam dulang. Dengan cara ini, bilangan agen pemvulkanan dalam sebatian akan dikurangkan. Akibatnya, kualiti sebatian getah terjejas, dan ia berkemungkinan menyebabkan pemvulkanan yang kurang masak. Oleh itu, agen pemvulkanan perlu ditambah pada masa yang sesuai, bergantung kepada varieti. Selepas semua jenis agen pengkompaunan ditambah, perlu diputar lagi untuk membuat kompaun getah bercampur rata. Biasanya, terdapat "lapan pisau", "beg segi tiga", "menggelek", "penjepit nipis" dan kaedah memusing yang lain.
"Lapan pisau" ialah pisau pemotong pada sudut 45° sepanjang arah selari penggelek, empat kali pada setiap sisi. Gam yang tinggal dipintal 90° dan ditambah pada roller. Tujuannya ialah bahan getah digulung dalam arah menegak dan mendatar, yang sesuai untuk pencampuran seragam. "Beg Segitiga" ialah beg plastik yang dibuat menjadi segi tiga dengan kuasa penggelek. "Menggolek" ialah memotong pisau dengan satu tangan, menggulung bahan getah ke dalam silinder dengan tangan yang lain, dan kemudian memasukkannya ke dalam penggelek. Tujuannya adalah untuk membuat sebatian getah sebati. Walau bagaimanapun, "beg segi tiga" dan "bergolek" tidak kondusif kepada pelesapan haba bahan getah, yang mudah menyebabkan hangus, dan intensif buruh, jadi kedua-dua kaedah ini tidak sepatutnya dianjurkan. Masa pusingan 5 hingga 6 minit.
Selepas sebatian getah dilebur, perlu untuk menipiskan sebatian getah. Amalan telah membuktikan bahawa pas nipis kompaun sangat berkesan untuk penyebaran agen kompaun dalam kompaun. Kaedah laluan nipis adalah untuk melaraskan jarak penggelek kepada 0.1-0.5 mm, masukkan bahan getah ke dalam penggelek, dan biarkan ia jatuh ke dalam dulang suapan secara semula jadi. Selepas ia jatuh, pusingkan bahan getah sebanyak 90° pada roller atas. Ini diulang 5 hingga 6 kali. Jika suhu bahan getah terlalu tinggi, hentikan hantaran nipis, dan tunggu bahan getah sejuk sebelum menipis untuk mengelakkan bahan getah daripada hangus.
Selepas hantaran nipis selesai, longgarkan jarak gulung kepada 4-5mm. Sebelum bahan getah dimuatkan ke dalam kereta, sekeping kecil bahan getah itu tercabut dan dimasukkan ke dalam penggelek. Tujuannya adalah untuk menumbuk jarak roll, untuk mengelakkan mesin pembancuh getah daripada dikenakan daya yang besar dan merosakkan peralatan selepas sejumlah besar bahan getah dimasukkan ke dalam roller. Selepas bahan getah dimuatkan pada kereta, ia mesti melalui celah gulungan sekali, dan kemudian bungkusnya pada gulungan hadapan, teruskan memusingkannya selama 2 hingga 3 minit, dan memunggah dan menyejukkannya dalam masa. Filem ini adalah 80 cm panjang, 40 cm lebar dan 0.4 cm tebal. Kaedah penyejukan termasuk penyejukan semula jadi dan penyejukan tangki air sejuk, bergantung pada keadaan setiap unit. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk mengelakkan sentuhan antara filem dan tanah, pasir dan kotoran lain, supaya tidak menjejaskan kualiti sebatian getah.
Dalam proses pencampuran, jarak roll harus dikawal dengan ketat. Suhu yang diperlukan untuk mencampurkan getah mentah yang berbeza dan mencampurkan pelbagai sebatian kekerasan adalah berbeza, jadi suhu roller harus dikuasai mengikut situasi tertentu.
Sesetengah pekerja membancuh getah mempunyai dua idea yang tidak betul berikut: 1. Mereka berpendapat bahawa semakin lama masa membancuh, semakin tinggi kualiti getah tersebut. Ini tidak berlaku dalam amalan, atas sebab-sebab yang dinyatakan di atas. 2. Adalah dipercayai bahawa lebih cepat jumlah gam yang terkumpul di atas roller ditambah, lebih cepat kelajuan pencampuran akan menjadi. Malah, jika tiada gam terkumpul di antara penggelek atau gam terkumpul terlalu kecil, serbuk akan mudah ditekan menjadi kepingan dan jatuh ke dalam dulang suapan. Dengan cara ini, selain menjejaskan kualiti getah campuran, dulang suapan mesti dibersihkan semula. Serbuk yang jatuh ditambah di antara penggelek, yang diulang berkali-kali, yang sangat memanjangkan masa pencampuran dan meningkatkan intensiti buruh. Sudah tentu, jika pengumpulan gam terlalu banyak, kelajuan pencampuran serbuk akan menjadi perlahan. Dapat dilihat bahawa pengumpulan gam yang terlalu banyak atau terlalu sedikit tidak sesuai untuk dicampur. Oleh itu, mesti terdapat sejumlah gam terkumpul di antara penggelek semasa mencampurkan. Semasa menguli, dalam satu tangan, serbuk diperah ke dalam gam oleh tindakan daya mekanikal. Akibatnya, masa pencampuran dipendekkan, keamatan buruh dikurangkan, dan kualiti sebatian getah adalah baik.

Dua perkara di atas, saya berharap dapat menarik perhatian kakitangan penapisan getah.